提高高密冲床的加工精度是一个综合性的任务，需要从多个方面入手。以下是一些建议：

1、优化工件材料选择：选择具有合适硬度、强度和塑性的工件材料，以提高冲床的冲压效果和精度。对于特定的加工需求，可以考虑使用经过特殊处理或改性的材料，以进一步优化加工性能。

2、提升机床结构性能：通过改进冲床的刚性、稳定性和导向精度等机床结构因素，提高加工精度。例如，采用更坚固的床身和导轨材料，优化机床的传动系统和润滑系统，以减少振动和摩擦，提高冲床的运行平稳性和精度。

3、精确设计与制造冲头与模具：冲头和模具的形状、尺寸和配合精度对加工精度至关重要。因此，需要精确设计和制造冲头和模具，确保其形状准确、尺寸稳定，并优化配合精度。同时，定期检查和维护冲头和模具，及时更换磨损严重的部件，以保持其良好的工作状态。

4、提高操作技能和经验：通过培训和指导，提高操作人员的技能和经验。让操作人员熟悉冲床的结构、性能、操作规程和注意事项，掌握正确的操作方法和技巧。同时，鼓励操作人员参与实际加工过程，积累经验，不断提高加工精度和效率。

5、严格控制运输与调整过程：在运输过程中，采取适当的保护措施，减少冲床受到的振动和变形。在安装和调整冲床时，严格按照操作规范进行，确保冲床的水平基准和几何精度符合要求。

6、控制外部条件的影响：在加工过程中，尽量保持气压、温度、湿度等外部条件的稳定。对于敏感的加工任务，可以考虑在恒温、恒湿的环境中进行，以减少外部条件对加工精度的影响。

综上所述，提高高密冲床的加工精度需要从工件材料、机床结构、冲头与模具设计制造、操作技能、运输与调整过程以及外部条件等多个方面入手。通过综合考虑这些因素并采取相应措施，可以有效提高冲床的加工精度和稳定性。